Алмазные коронки

Технологической и современной альтернативой отбойных молотков является алмазное сверление. Использование на сегодняшний день алмазных коронок дает возможность для сверления отверстий с большой точностью и скоростью, в то же время, исключая дополнительные вибрации и удары. В установках алмазного сверления применяются коронки с алмазными сегментами, которые используются для сверления отверстий  в кирпиче, железобетоне и любых других строительно – монтажных конструкций.

Алмазные коронки довольно эффективны при сверлении сплошных монолитных стен, имеющих в своей структуре арматуру, сверлении отверстий с большим диаметром, сверлении отверстий, связанных с сантехническими и отопительными системами (отверстия для установки кондиционеров, отверстия для прокладывания пожарной сигнализации, отверстия под трубы отопительных систем, отверстия для трубной разводки и т.п.). Кроме того, алмазные коронки используются при сверлении в гранитных ступенях и полах отверстий, с целью установки лестницы или ограждений, сверлении отверстий под анкерные болты.

 При работе с алмазными коронками необходимо соблюдать некоторые необходимые правила.

·         В основном, алмазные сегменты крепятся припоем к стальному корпусу – в этом случае, сверление осуществляется только с подачей охлаждающей жидкости. В противном случае, высокая температура вызовет ослабление припоя и алмазные сегменты отлетят либо согнутся внутрь корпуса;

·         Имеется другой вид алмазных коронок, в которых алмазные сегменты приварены к стальному корпусу и такие алмазные коронки предназначены для сверления без подачи охлаждающей жидкости, «в сухую». При произведении сверления опорная стойка в обязательном порядке должна быть жестко закреплена, не должно быть перекосов, биения. Иначе, возможен преждевременный износ алмазных коронок, искажение формы коронки, отламывание алмазных сегментов. Исключительное внимание необходимо обратить на то, что нельзя производить излишнее давление на коронки, что приведет к отламыванию алмазных сегментов либо сокращению рабочего  ресурса. Также ни в коем случае нельзя стучать молотком по корпусу коронки.

Существует на настоящий момент несколько видов алмазных сегментов, которые различаются по назначению коронки и материала, из которого сегмент изготовлен. При изготовлении сегментов, алмазная крошка перемешивается с металлическим порошком, называемым связка. Полученная масса формуется специальными прессами в алмазные коронки и запекается. В зависимости от предназначения варьируется форма прессования – для специальных буровых алмазных коронок, отрезных алмазных дисков, для шлифовальных дисков или фрез.

Алмазные сегменты с мягкой связкой применяются для резки твердых материалов. Когда осуществляется обработка абразивных мягких материалов, типа строительные блоки, свежий бетон, кирпич или известняк, износ алмазных коронок медленный.

Рабочий ресурс любой алмазной коронки зависит от нескольких факторов – типа алмазного сегмента, материала, в котором осуществляется сверление, правильное использование алмазной установки для бурения. В основном, увеличение рабочего ресурса алмазной коронки наблюдается при сверлении отверстия коронкой большого диаметра, так как в ней большое количество алмазных сегментов. Если производится сверление железобетона алмазными коронками диаметром 200 мм и хорошей насыщенностью сегментов, то средний ресурс составляет 18-20 погонных метров. Больше всего расход режущих сегментов производится на преодоление арматуры.

Обсудить материал статьи на форуме по строительству "Строительство"

  Все права защищены. При использовании материалов ссылка на www.stroy-z.ru обязательна.