Термоблоки. Производство термоблоков и их характеристики

Термоблок (пенополистирольный блок или опалубка несъемная из пенополистирола) – это пустотелый блок (пустоты горизонтальные или вертикальные), изготовленный из пенополистирола, длина которого составляет 1 м, высота – 25 см, ширина – 15 см или 25 см. Для возведения несущих стен в пустоты термоблока заливается бетон.

 Термоблоки бывают рядовые, торцевые и простеночные.

Рядовые термоблоки являются основными при строительстве. Их используют для создания стен. Рядовые термоблоки легко деформировать с целью получения округлой стены или стены неправильной формы.  Блок имеет две боковые панели (толщина каждой панели составляет 50 мм),  которые соединены с помощью пяти перемычек. Таким образом, образуется пространство между перемычками, ширина которого 150 мм, в него и заливается бетон, но предварительно производится армирование.

Торцевые термоблоки применяются при строительстве углов, проемов для дверей и окон. Они имеют две боковые панели (толщина каждой 50 мм), которые соединены при помощи четырех перемычек. Глухая стенка, которая выполняет функцию пятой перемычки, имеет толщину 20 мм. Между панелями образуется пространство (ширина 150 мм), которое сначала армируется, а затем заливается бетоном.

Из простеночных термоблоков, которые являются вспомогательными строительными блоками, возводят прямые участки внутренних стен и перегородки. Также как и рядовые термоблоки, они при необходимости легко деформируются для создания округлой стены или стены неправильной формы, также простеночные термоблоки применяют для декора надстроек в помещении.  Конструкция простеночного термоблока аналогична рядовому.

Производство термоблоков осуществляется с применением вспенивающегося полистирола ПСВ-С, который содержит антипиреновые добавки и имеет вид бисерного гранулята.

Три стадии производства термоблоков:

1.      Подвспенивается полистирол.

2.      Производится сушка и промежуточное вылеживание

3.      Осуществляется вторичное вспенивание для формовки блока.

В бункер-накопитель вспенивателя загружается полистирол в гранулах. Из накопителя гранулы подаются во вспениватель, в котором происходит непрерывное перемешивание с помощью подвспенивающейся струи пара, имеющей определенную температуру и давление. Процесс подвспенивания способствует увеличению объема гранул полистирола. Затем с помощью вентилятора подвспененный полистирол поступает в бункер вылеживания по пневмоприводу. Там его выдерживают 24-48 часов для того, чтобы выровнялось внутреннее давление, и гранулы окончательно стабилизировались. После этого вентилятор подает полистирол в бункер-накопитель, а затем в пресс-форму. Начинается процесс термообработки паром, в результате чего внутри пресс-формы происходит увеличение гранул полистирола. Увеличиваясь, гранулы полистирола заполняют имеющиеся пустоты в пресс-форме и свариваются. Так формируется готовое изделие – строительный пенополистирольный термоблок. Далее производится охлаждение пресс-формы с помощью воды водой, из нее извлекается готовой изделие, которое складирует оператор.

Термоблоки являются основой строительства и выполняют следующие функции:

1.      Являются несъемной опалубкой для бетона, что способствует упрощению и ускорению строительного процесса. 

2.      Звукоизолируют и утепляют стены с двух сторон. Термоблок придает стене свойство теплоизоляции, что позволяет сэкономить на отоплении.

3.      Применение термоблоков существенно снижает строительные затраты.

  Все права защищены. При использовании материалов ссылка на www.stroy-z.ru обязательна.