Сварка и сварочные аппараты

В современном строительстве сварка относится к наиболее часто встречающимся  видам неразъемного соединения конструкций из металла. В большинстве случаев сварные соединения выполняются при помощи дуговой сварки вручную с использованием штучного электрода или методом автоматической газовой сварки.

Для ручной дуговой сварки с использованием  штучного электрода характерна  высокая универсальность и значительная мобильность. Она предоставляет  возможность  при помощи одного и того же  сварочного оборудования выполнять швы  самой различной конфигурации, проводить сварку в любой пространственной плоскости, включая труднодоступные места, и при любых условиях окружающей среды.

Этот вид сварки используется в процессе изготовления и монтажа  строительных и технологических  конструкций из металла; закладных деталей; выполнения монтажных соединений арматурных элементов железобетонных конструкций; соединения отдельных деталей и узлов теплотехнических, технологических и магистральных трубопроводов; сварки стыков-соединений труб;  санитарно-технических и электромонтажных работ и пр.

Для выполнения сварки используются, так называемые, штучные электроды с покрытием.  Конструкция электрода представляет из себя  металлическую проволоку в виде стержня, на который методом опрессовки или окунания нанесена обмазка. Состав обмазки может быть представлен различными  вещества,  которые и обусловливают   качество сварного соединения.

Оборудование для выполнения ручной дуговой сварки представлено  однофазными трансформаторами, выпрямителями (одно- и трехфазными), а также автономными агрегатами.   Высококачественные сварные соединения выполняются, в основном,   при трехфазном постоянном токе (для получения которого используются трехфазные выпрямители и генераторы), такой тип сварки сводит к минимуму  разбрызгивание металла, улучшает  поджиг дуги, обеспечивает высокую производительность труда.

Постоянный ток, в отличии от переменного обеспечивает более стабильное горение электрической дуги. Сварной шов, полученный с применением выпрямителя тока,  обладает более высоким качеством, чем аналогичный шов, выполненный от трансформатора. Именно поэтому при монтаже серьезных строительных конструкций используется шов от выпрямителя.

Но все же, следует отметить:  что и выпрямители, и  сварочные трансформаторы при любых технических и конструктивных особенностях включают имеющий достаточно большую массу и габариты силовой трансформатор, что и обусловливает увеличение веса  сварочного аппарата в целом. Поэтому перспективы развития сварочной техники все-таки видятся в использовании высокочастотного оборудования в качестве источника питания дуги. Сварочные аппараты такого типа называются инверторами. В сравнении с идентичными по мощности выпрямителями и трансформаторами они имеют гораздо меньшую массу и обладают лучшими сварочными свойствами.

Инверторами обеспечивается  лучший  поджиг дуги и минимальное разбрызгивание металла в процессе сварки. Высокой стабильностью сварочного тока обеспечивается практически  стопроцентное  использование электрода и соответственно более эффективная работа сварщика.   Следует также отметить, что  все инверторные источники  снабжены плавным регулированием в широком диапазоне сварочного тока, что  позволяет без проблем выполнять потолочные и вертикальные швы. Эти свойства  инверторов обеспечивают их  преимущественную технологическую эффективность  и экономическую выгоду при выполнении высотных сварочных монтажных работ  и сварочных работ в  ограниченном пространстве.

Полуавтоматическую сварку в среде газовой защиты можно смело отнести  к относительно новому  виду сварки, который получил свое активное  развитие  в последнее десятилетие прошлого века. Наибольшее распространение приобрела полуавтоматическая сварка в газовой СО2 среде.  Она применяется в  сваривании металлоконструкций из низкоуглеродистых, жаропрочных, легированных  сталей, имеющих толщину до 25-30 мм.

Однако применение  защиты газом  не позволяет выполнение  сварочных работ на сквозняках и  ветру, так как  поток воздуха может негативно воздействовать на газовую защиту. В связи  с этим обстоятельством, а также с "привязкой" к газовому баллону область использования  в строительстве автоматической сварки  в газовой СО2 среде несколько снижается. Что касается  стационарных условий -  этот вид сварки вне конкуренции с любыми другими.

Исполнительный орган автоматической сварки - это полуавтоматическая горелка,  которая соединяется  с источником питания при помощи гибкого шланга. Длина этого соединительного шланга не может  превышать 5 м, поэтому при большой протяженности конструкций удобным вариантом сварки является использование  выносного подающего механизма, переносимого сварщиком. При этом соединение  источника питания и газового баллона с подающим механизмом осуществляется   с использованием газового рукава и электрического кабеля, позволяющих  менять месторасположение. При перемещении сварщика, от одного места к другому, необходимым является перенос  только подающего механизма с катушкой проволоки и горелки.

  Все права защищены. При использовании материалов ссылка на www.stroy-z.ru обязательна.