Деревообрабатывающие станки: виды и применение

С помощью деревообрабатывающих станков, как ясно из названия, производятся разнообразные материалы, а также полуфабрикаты из дерева, в частности брусья, фанера, древесная плита, стружка и т.д. Кроме того, на таких станках осуществляется производство конструкций и деталей изделий для мебели, машин, судов, вагонов. Помимо прочего, деревообрабатывающие станки незаменимы при изготовлении окон, дверей, мебели, паркета, перекрытий к зданиям, тары, лыж, музыкальных инструментов, канцелярских принадлежностей и т.д.

Классификация деревообрабатывающих станков

Деревообрабатывающие станки классифицируются по видам работ на сборочные, дереворежущие, гнутарные, отделочные и на станки для нанесения клея.

Наиболее популярным сегодня является дереворежущий станок. На таком станке, как правило, с помощью дереворежущих инструментов получают детали, заготовки или изделия с заданными формами и размерами. Резка дерева осуществляется методом распиливания, фрезерования, строгания, сверления, долбления, точения, лущения и шлифования. Стружка в данном случае является либо отходом производства, либо продукцией. При раскалывании производится бесстружечное резание. Также оно осуществляется при разрезании шпона, вырезании штампами и дроблении.

Распиливание производится пилами, которые совершают возвратно-поступательные, вращательные или прямолинейные движения. Фрезерование осуществляется с помощью вращающихся резцов. Строгание производится на строгальных станках с ножками, установленными неподвижно или совершающими возвратно-поступательное движение и срезающими тонкий поверхностный древесный слой.

Долбление и сверление осуществляются за счет специальных сверл, расположенных на долбежных или сверлильно-пазовальных станках. Как правило, долбление производится долбежным инструментом, который образует в дереве отверстия, предназначенные для шипованных соединений. При точении стружка с равномерной толщиной срезается с поверхности вращающегося тела. Лущение – это разверстка цилиндра в тонкую ленту по спирали. Лущение является процессом, аналогичным точению при радиальной подаче, но в данном случае весь процесс сопровождается обжимом шпона (стружки) и осуществляется только после пропаривания древесины.

При шлифовке роль резцов играют зерна абразивных материалов, а процесс дробления осуществляется в рубильных или дробильных станках дискового и роторного типа для того чтобы получить кусковые отходы деревообрабатывающего производства, в частности горбыль и рейки, а также технологическую щепу. На дробильном станке отходы дробятся с помощью ножей, которые устанавливаются на валу, или же металлических планок, закрепленных на вращающемся роторе станка.

Способы применения деревообрабатывающих станков

По способу обработки дерева, характеризующейся видом процесса резания, а также конструкцией режущего инструмента и особенностями исходного сырья, станки классифицируются на следующие виды:

·         фрезерующие;

·         распилочные;

·         строгальные;

·         сверлильные;

·         лущильные;

·         токарные;

·         дробильные;

·         шлифовальные.

Дереворежущие станки, в свою очередь, могут разделяться на станки общего назначения, которые в основном применяются в разнообразных отраслях сельского хозяйства, а также на специальные, предназначенные для выполнения работ только в определенных производствах. Как правило, в небольших мастерских применяются разнооперационные станки, в частности, универсальные и комбинированные.

Комбинированные станки обладают несколькими шпинделями, установленными на общей станине. Каждый из шпинделей может работать вне зависимости от других. На универсальных станках присутствует только один шпиндель, где попеременно располагают различные инструменты. Отдельная группа – это полуавтоматы и многооперационные автоматы, агрегатные станки, станки-комбайны и автоматические линии, способные выполнять несколько операций сразу на обрабатываемой детали. Кроме того, операции в данном случае можно выполнять либо последовательно, либо одновременно. Автоматические линии наиболее широко распространены на крупнейших производствах.

Станки с возвратно-поступательным движением инструмента, обладают небольшой скоростью резания, которая не превышает 7-8 м в секунду. У дереворежущих станков подача, как правило, механическая. В большинстве станков присутствует индивидуальный электропривод, имеющий мощность от 0,5 до 200 кВт. На автоматических линиях и современных станках широко применяются пневмо- и гидроприводы, ток повышенной частоты, фотореле и дистанционное управление.

С помощью гнутарных станков древесина может принимать нужную форму за счет изгиба. При этом связь между частицами дерева не нарушается. На сборочных станках преимущественно выполняются работы по соединению детали в изделия и узлы. К таким станкам относятся устройства для сборки, склеивания, соединения шурупами, шипами, гвоздями, нагелями, скобами и т.д.

Станки для нанесения клея оснащаются вальцами с покрытием из резины, а также впрыскивающими, щеточными, дисковыми, роликовыми механизмами. Отделочные станки используются для окрашивания изделий и последующего нанесения на их поверхность защитных или декоративных покрытий. Красители наносятся с помощью станков с вальцами, а декоративные, защитные и лаковые покрытия – при участии специальных лаконаливальных машин, на линиях, где применяется струйный облив. Для того чтобы отшлифовать поверхность изделий для последующего нанесения лака применяются шлифовальные станки ленточного типа. Поверхность изделия обычно полируется при помощи станков вальцевого типа или тампонов. Наиболее распространенные и производительными считаются станки, у которых все вальцы собраны из специальных хлопчатобумажных дисков.

  Все права защищены. При использовании материалов ссылка на www.stroy-z.ru обязательна.