Изготовление каркасных металлопрофилей на листогибах

Развитие современных строительных технологий привело к растущему спросу на гнутые профили с различной формой поперечного сечения. Основанием для этого является упрощение монтажных работ, практичность, долговечность и доступная цена материалов.

Каркасные профильные конструкции наиболее часто применяют:

• для установки обрешеток, легких межкомнатных стенок и подшивных потолочных конструкций;
• во время монтажа элементов временных зданий;
• для изготовления несущих рам для блоков систем электроники и связи;
• во время монтажа вентилируемых и утепленных фасадов;
• как кабельные и трубопроводные каналы при воздушной прокладке сетей.

Использование металлопрофиля значительно ускоряет выполнение строительных работ при небольших финансовых затратах. В большинстве случаев применение гнутого профиля полностью оправдано с практической и экономической точки зрения.

Современное строительство уже невозможно без использования этих материалов, которые можно увидеть практически на каждой стройке.

Популярные сечения металлического профиля

Форма профиля определяется требованиями стандартов, но наиболее востребованные имеют форму букв:

• Z;
• П;
• Сигма (Σ);
• Омега (ω).

Метал для изготовления бывает перфорированным или сплошным. Полная конфигурация металлических изделий определяется областью их применения.

Ручной листогиб позволяет изготавливать гнутые профили различных сечений и размеров. При необходимости могут быть созданы усиливающие ребра жесткости, идущие по всей длине. Размеры металлопрофиля обычно определяются рабочей длиной станка.

Применяемые материалы

Для производства гнутого профиля наиболее часто покупают оцинкованную листовую сталь 0,7-1,2 мм. Реже можно увидеть латунь, алюминий, черную сталь и некоторые другие металлы.

Для обработки материала более 1,2 мм необходим станок с электромеханическим или гидравлическим приводом, который используется в цехах крупных предприятий. Обычный предел толщины стали для ручного листогиба ограничивается 1,0 мм. Обычно материал для изготовления профиля выбирается в зависимости от требований к несущей способности каркаса.

Процесс изготовления профильных изделий на ручном станке

Изготовление металлопрофиля на листогибе с ручным приводом предусматривает многократное последовательное сгибание листовой заготовки определенного размера. Для увеличения производительности оборудования необходимо установить определенные калибровочные параметры, определяющие необходимые углы сгиба и замерную длину отдельных участков профиля. Перфорация изделий должна производиться до начала гибочных работ.

Первый этап работы заключается в нарезании листовых заготовок. Эту работу можно выполнить с помощью гильотинных ножниц или отрезного роликового ножа, входящего в комплектацию станка. Готовая заготовка представляет собой стальную полосу заданного размера.

После этого листовая заготовка устанавливается на листогиб и фиксируется прижимной балкой. Сгибание листа под необходимым углом происходит в результате перемещения поворотной гибочной траверсы. Угол сгиба контролируется при помощи жидкостного угломера, который входит в комплект дополнительной оснастки станка. Равномерная нагрузка на сгибаемый лист обеспечивается специальной конструкцией прижимной и поворотной балки.

Для повышения производительности и улучшения качества изделий работу можно оптимизировать. Для этого используют задние упоры, дополнительную опорную площадку, встроенную измерительную линейку и другие приспособления. Хорошая оптимизация производственного процесса позволяет свести к минимуму количество перемещения заготовки при ее обработке.

Изготовление металлических профилей на станке с ручным приводом требует обязательного соблюдения правил техники безопасности. Работы должны выполняться в перчатках и плотной защитной одежде. Это обеспечит вашу безопасность и защитит от возможных травм.

Советы по выбору ручного листогиба

Для небольшой производственной мастерской по изготовлению металлических профильных изделий наилучшим вариантом будет покупка листогибочного станка с ручным приводом. Большинство моделей таких листогибов имеют массу, не превышающую 200 кг.

Это разрешает их мобильное использование с изготовлением необходимых изделий в пределах строительной площадки. В результате вы сможете значительно сократить продолжительность монтажных работ и снизить расходы на доставку материалов и готовых изделий.

При выборе станка следует обратить особое внимание на следующие характеристики:

• рабочая длина механизма;
• допустимые параметры материала;
• наибольший угол гиба;
• вес и габаритные размеры;
• простая сборка после перевозки на объект;
• наличие дополнительной оснастки в виде отрезного ножа, угломера, линейки и других приспособлений.

Чем больше функций выполняет станок, тем более производительной и оптимизированной станет ваша работа. Для получения более точной информации обратищайтесь к специалистам нашей компании "МОБИПРОФ", которые окажут помощь в выборе самого оптимального варианта для выполнения поставленных задач.