Поверка и калибровка манометров – меры для безопасности рабочих процессов

Практически на всех промышленных предприятиях, независимо от направления их деятельности, используется большое количество высокоточного оборудования. Оно способствует организации производственного цикла. В конструкциях, предназначенных для подачи или хранения жидкостных и газовых продуктов, предусмотрена установка манометров. Чтобы обеспечить безопасность обслуживания производственных агрегатов сотрудниками компании, необходимо контролировать уровень давления. Для этого очень важно быть уверенным в абсолютной исправности манометров. Проверка работоспособности приборов производится с помощью современных установок и методов диагностики.

Такая процедура как поверка манометров осуществляется по предварительно установленному графику. На каждый вид измерительных приборов производителем устанавливается определенный период для проведения контрольных действий по установке точности их работы. Датчики давления необходимо проверять не реже одного раза в пять лет. Некоторые владельцы производственных компаний предпочитают осуществлять такую процедуру ежегодно. Это гарантирует бесперебойность работы аппаратуры и абсолютную безопасность обслуживающего персонала.

При выявлении серьезных отклонений в показателях, полученных при исследовании, рекомендуется производить калибровку манометров. Для этого используются специальные эталонные девайсы. Поверка датчиков давления – это основная специализация многих современных компаний, которые получили лицензию на проведения такого вида деятельности. При выполнении диагностики их сотрудниками используются гидравлические прессы, метрологические стенды или калибраторы.

В состав первого вида оборудования входит набор грузиков и два манометра. В качестве жидкостной среды используется масло. С помощью гидравлического пресса проверяются любые модели датчиков давления, за исключением кислотных приборов. При стендовом исследовании также применяются две стрелочные установки. Давление создается с помощью помпы. Путем сравнения полученных показаний определяется работоспособность прибора. В качестве рабочей среды используется воздух, поэтому разрешается проводить диагностику даже кислотных манометров.

Калибратор относится к мобильным видам диагностических приборов. Поэтому с его помощью можно проводить обследование датчиков давления не в лабораторных условиях, а непосредственно по месту их установки. Прибор гарантирует высокий класс точности измерения. Современная калибровка манометров также проводится при использовании эталонных девайсов. Полученные показатели сравниваются, а выявленные погрешности устраняются путем настройки и регулировки аппаратов. Практически все датчики давления оснащаются специальными винтовыми элементами, упрощающими управление механизмом. Калибровочные мероприятия на производственных предприятиях осуществляются с помощью технических приборов. Чтобы получить более точные измерительные результаты, рекомендуется пользоваться услугами специальных лабораторий.