Резка металлов под водой

В этом случае применяют стержни из проволоки марки Св-08 диаметром 5-8 мм и длиной до 700 мм. Для обеспечения устойчивого горения дуги электроды имеют покрытие, состоящее из мела и железного сурика или других дешевых компонентов. Разработаны специальные электроды марок ЭП-35, ЭПС-5, ЭПО-55, ЛПС-3 и др. Электрод для подводной резки вставляется в специальный герметичный электрододержатель. Используя электроды диаметром 5 мм и ток 500 А, можно разрезать металл толщиной более 50 мм. Благодаря тому, что в воде покрытие интенсивно охлаждается, оно плавится позднее стержня; образующийся при этом конусный "козырек" на конце электрода способствует более устойчивому течению процесса резки. Обязательным условием резки под водой является пропитка покрытия электрода парафином, нитролаком, раствором целлулоида в ацетоне, иначе происходит быстрое разрушение покрытия, обусловленное как испарением воды на поверхности сильно нагретого стержня, так и выделением газов в результате электролиза. Последнее особенно заметно выражено при выполнении резки в морской воде.

Для питания дуги под водой необходимы мощные источники постоянного тока (до 800-1000 А) с повышенным напряжением холостого хода (80-90 В).

Техника подводной резки дугой аналогична резке на воздухе с той лишь разницей, что резчик не пользуется предохранительным щитком, так как вода интенсивно поглощает световой поток дуги. Кроме того, при горении дуги происходит выделение значительного количества мельчайших твердых частиц, состоящих главным образом из оксидов железа, которые окружают зону резки плотным облаком темно-бурого цвета. Наблюдение за процессом резки настолько затрудняется, что в случае работы в непроточной воде рекомендуется пользоваться вспомогательными направляющими рейками, располагаемыми параллельно линии реза.

В последнее время для резки и сварки под водой применяются специализированные полуавтоматы типа А-1660 и А-1450 с использованием порошковой проволоки типа ППР-АН2, а в качестве источника питания служит палубный сварочный преобразователь АСУМ-400м или сварочный выпрямитель ВДУ-504.

Электрокислородная резка заключается в том, что подогрев места резки осуществляется дугой, горящей между изделием и трубчатым стальным электродом, через который подается режущий кислород. Для изготовления электродов применяют трубки с наружным диаметром 6-8 мм и внутренним 2-3 мм.

Резку выполняют опиранием электрода через кромку покрытия о поверхность изделия. Ток применяют постоянный прямой полярности; сила тока обычно не превышает 400 А. Резке этим способом поддаются любые металлы и на любой глубине, что является особенно важным его преимуществом. Недостаток способа - большой расход электродов. Электрод длиной 450 мм расходуется в среднем в течение 1 мин.

Электрокислородную резку выполняют полуавтоматом типа ППСР-300-2, который включает в себя источник питания, распределительный шкаф, герметичный бункер с механизмом подачи проволоки, погружаемый на тросе, головку с резаком, шланги, кабели и специальный шланг-кабель, соединяющий бункер с головкой.

Плазменная резка заключается в использовании плазменной дуги между вольфрамовым электродом и изделием. Разрезаемые поверхности сталей и алюминия имеют незначительную шероховатость. Этот способ резки под водой универсален и высокопроизводителен. Его недостатком является высокое напряжение дуги.