.jpg)
Какие .jpg)
Как обустроить на даче .jpg)
Как .jpg)
Как сделать .jpg)
Что такое .jpg)
.jpg)
Как правильно .jpg)
.jpg)
Как правильно .jpg)
Как 
.png){kind=small}
Плоскостность стеклопакетов, как функция технологии изготовления конструкции
Если один и тот же стеклопакет измерять через достаточно большой промежуток времени, то получаем результаты, находящиеся на грани погрешности средств измерения. Особенно это проявилось при измерении стеклопакета через четыре месяца. Для осмысления этого явления посмотрим на стеклопакет с точки зрения конструкции.
Что такое стеклопакет?
Это плоскостная рамочная конструкция, плоскости которой образованы листовым силикатным стеклом. То есть мы имеем дело с конструкцией из тонких оболочек с присущими им особенностями, в частности, с потерей устойчивости или повышенной способностью к плоскостному короблению. Мало того, перед нами - мембрана! Да, мы имеем дело с мембранной коробкой при рассмотрении однокамерного стеклопакета, либо со сдвоенной мембранной коробкой в случае двухкамерного стеклопакета. Но в таком случае существует зависимость между упругой деформацией чувствительного элемента (мембранной коробки) и разностью давлений снаружи и внутри коробки. На этом принципе основано, например, действие мембранных напоромеров, тягомеров, тягонапоромеров и многих иных приборов и изделий, известных нам со времен Древнего Египта.
Попробуем рассмотреть один из существующих на сегодня технологический процесс изготовления стеклопакетов с точки зрения влияния его этапов на нарушение плоскостности стеклопакета.
Начнем с момента подачи уже готовых стекол и дистанционной рамки на стенд, а осуществляемые операции будем излагать упрощенно и в операционной статике.
1 этап. Установка деталей осуществляется на наклонную (по отношению к вертикали на угол 10°) поверхность (наклон, как правило, в сторону от оператора) стенда. Устанавливается первое стекло, со стороны поверхности стенда наклеивается информационная этикетка. Оператор устанавливает дистанционную рамку, с нанесенным на ее поверхности слоем герметика (1-й минус, так как пошло сползание слоев герметика вниз), ставя ее сначала нижней кромкой на валики, а затем отпуская и прикладывая к первому стеклу (2-й минус, закладываем клиновидность и плоскостную кривизну дистанционной рамки). Осуществляется первичная фиксация элементов стеклопакета путем поджатия его штоком в правом нижнем углу, на расстоянии порядка 100 мм от правой и нижней кромок (4-й минус - увеличиваем клиновидности).
2 этап. Стеклопакет перемещается на наклонную плоскость пресса, где первое стекло поддерживается воздушной подушкой (воздух подается через фильеры, расположенные с заданным шагом по длине и ширине наклонной плоскости пресса). Подвижная часть пресса сжимает стеклопакет (5-й минус - происходит сжимание наклоненного изделия, находящегося на переменной воздушной подушке).
3 этап. Наклонная часть пресса позиционируется в горизонтальную плоскость, и стеклопакет передвигается на стенд окончательной герметизации - нанесение герметика по торцам кромок стеклопакета. Стенд состоит из двух частей: основание, включающее в себя электропривод и агрегат создания разряжения и вращаемой верхней части, на которую собственно и устанавливается стеклопакет. Верхняя часть выполняет две основные функции: фиксирует стеклопакет и вращает его по отношению к головке подачи герметика. Конструктивно верхняя часть включает в себя торцевую часть стельной присоски, диаметром около 120 мм (или двух присосок диаметром 120 мм разнесенных на 210 мм по центрам), окаймленной по окружности уплотнением, и четырех поддерживающих обрезиненных роликов, расположенных на выдвигаемых штангах. Поддерживающие ролики раздвигаются до краев стеклопакета. Здесь мы констатируем 6-й минус, поскольку высока вероятность неплоскостности приемной плоскости, образованной присоской (присосками) и поддерживающими роликами (в силу износов прокладок, люфтов подвижных частей и пр.). Да вдобавок еще добавляем плоскостные искривления при включении разряжения в присоске (присосках). На этот стенд поступает стеклопакет, получивший 7-й минус - будучи в горизонтальном положении его верхнее стекло, имеющее распределенную нагрузку в виде собственного веса, а ее можно заменить сосредоточенной нагрузкой, приложенной по центру, естественно прогибается. Практически, на одной присоске может базироваться стеклопакет размером до 2,0х2,0 м. Для тепловых измерений предъявляют стеклопакеты размером 1,0х1,0 м и весом 20 кг (однокамерные 4М1-16-4М1, по нашим измерениям), а для измерения звукоизоляции - размером 1,5х1,25 м и весом 37,5 кг той же формулы.
Таким образом, сопоставив вес, габариты стеклопакетов и отмеченные семь минусов, следует отметить, что сделано все возможное для искажения плоскостности стеклопакета.
При изготовлении стеклопакетов по рассмотренной технологии, для улучшения их служебных характеристик можно рекомендовать следующие технологические приемы:
стекло со специальными свойствами (энергосберегающее, шумозащитное и др.) следует располагать с верхней стороны;
стенд вращения необходимо укомплектовать набором шаблонов для периодической проверки его плоскостности под нагрузкой;
присоски должны раздвигаться до краев стеклопакета, либо вместо них желательно устанавливать плоскость;
предпочтительно вращать головку нанесения герметика по контуру стеклопакета.
Выводы:
1. Плоскостность стеклопакета зависит от технологии его изготовления.
2. Плоскостность стеклопакета функционально зависит от температуры и атмосферного давления как при его изготовлении, так и при его эксплуатации.
3. Максимальные отклонения плоскостности составили 0,519 мм для однокамерного стеклопакета и 0,588 мм для двухкамерного стеклопакета, при предельно допустимом отклонении не более 0,575 мм ( ГОСТ 24866-99).
4. В сертификате на стеклопакет должны быть указаны значения температуры и атмосферного давления при изготовлении.
Все статьи по строительству и ремонту>>>
По вопросам работы сайта и размещения рекламы обращайтесь по адресу site_admin@garin-studio.ru
